耙式炉_多段炉_活性炭吸附_颗粒活性炭吸附_颗粒活性炭再生_活性炭再生-天津市科碳环保工程有限公司

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产品展示

多膛耙式炉｜锂电资源化热解

一、产品简介

随着新能源动力电池装机量逐年攀升，大量退役储能电池、车用动力电池逐步进入报废周期，废旧锂电池的无害化处置与资源化回收已然成为环保及再生资源领域重点管控、大力扶持的产业方向。锂电池电芯内部富集锂、钴、镍、锰、铜、铝等高价值有色金属资源，同时体系内包含电解液、PVDF 粘结剂、隔膜有机高分子等各类有机质组分。如若采用随意丢弃、简易填埋、露天焚烧等粗放方式处置，电解液中的氟化物、有机溶剂极易渗入土壤与水体形成持久性污染，有价金属资源也会白白流失，既带来严峻的生态环境风险，也造成稀缺战略矿产资源的巨大浪费。

锂电池结构主要由正极片、负极片、隔离隔膜、电解液体系、金属极耳以及塑胶 / 金属外包装壳体构成。其中外包装壳体、金属极耳、高分子隔膜理化性质稳定，经过简单除杂、清洗处理后便可直接回用加工；但正负极极片与电解液组分回收工艺难度更高，也是整条回收产线的核心处理工段。正极片由铝箔集流体、活性正极粉料、粘结物质复合压制而成，负极依附铜箔载体负载石墨负极材料，电解液具备强腐蚀性、易挥发特性，常规分选手段难以实现高效剥离分离。

多膛耙式炉依托成熟多层热处理结构，经密封、气氛、防腐专项优化后，广泛用于退役动力电池、锂电边角料、PCB 电子固废的无氧热解预处理，主要完成锂电粉料无氧分段热解，脱去电解液、粘结剂、隔膜有机质，解离正负极材料与铜铝箔；在保障有价金属不损耗的前提下完成物料无害化预处理，同时回收裂解烟气余热降耗，连续化密闭运行兼顾生产安全、环保达标与量产稳定性，是锂电干法回收必不可少的核心热工装备。

二、设备优势

1、分段梯度温控，热解彻底且物料品质可控

炉体多层炉膛可独立精准控温，按照干燥脱电解液、裂解粘结剂隔膜、深度热解脱杂三段工艺匹配对应温度区间。物料在耙齿作用下匀速翻动、受热均匀，不会出现局部过热、物料熔融结块、活性材料碳化变质等问题，既能完全分解 PVDF 粘结剂、电解液、隔膜有机物，实现正负极粉料与铜铝箔高效剥离解离，又可完整保留锂、钴、镍、锰、铜、铝等有价金属组分，大幅提升黑粉纯度与后端湿法提炼的金属回收率。

2、连续化闭环作业，适配大型量产回收产线

设备依靠主轴耙料结构自上而下连续送料、不间断进出料，支持 7×24 小时长时间稳定运转，处理规模大、生产工况平稳。对比间歇式热解釜、固定热解罐，无需频繁启停装料、降温出料，生产效率更高，能够匹配万吨级废旧锂电资源化处置项目的规模化生产需求，保障整条回收生产线连续平稳运行。

3、裂解气回用供热，有效降低项目运行成本

热解过程析出的有机可燃烟气统一收集后回补炉膛作为辅助热源，依靠物料自身有机质热值维持热解所需温度，大幅减少天然气、燃气等外部燃料的采购消耗。搭配余热回收系统，整体能耗指标优异，长期量产运营可以显著压低每吨锂电粉料的处理成本，提升项目整体收益。

4、物料打散均质化，减轻后端分选工序压力

每层耙臂持续搅拌、推送物料，可打散高温状态下抱团结块的粉料，出料黑粉质地松散均匀，铜铝碎屑解离充分。物料性状稳定规整，能够降低风选、磁选、重选等物理分选设备的处理负荷，提升固相与金属箔的分离效果，简化后端工艺管控难度。

5、尾气适配性强，轻松满足环保合规要求

可配套定制化尾气处理系统，针对锂电热解产生的氟化氢、VOC 有机废气、粉尘污染物，采用除尘 + 急冷 + 碱洗多级净化工艺，尾气排放稳定符合危废处置行业排放标准，轻松通过环评验收与在线环保监测，规避排污超标带来的整改、处罚风险。

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